一、工藝流程說明：
（1）預處理——污水經沉淀池出來與其它生活污水匯總后進入污水處理站，利用格柵池隔除較大的雜質及漂浮物，污水自流至調節(jié)池，這樣既可以調節(jié)水量，又可以均衡水源。調節(jié)池采取地埋式，池頂可植上草皮。經調節(jié)后的污水用排污泵提升至生化池。
（2）好氧池——在好氧區(qū)，聚磷菌的活力得到恢復，并以聚磷的形式存儲超出生長需要的磷量，通過PHB/PHV的氧化代謝產生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲，磷酸鹽從液相去除。產生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式得到排放，從而將磷從系統(tǒng)中除去。在整個生物除磷過程中表現(xiàn)為PHB的合成和分解。
（3）沉淀池——使好氧池出水攜帶的污泥與清水進行分離的構筑物。這里采用平流式沉淀池。
（4）污泥處理系統(tǒng)——污泥采用好氧消化，消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車定期外運。
二、設備的構造
1、NZP-11型填料——該填料選用特制塑料和樹脂組成，結構科學、新穎、填料比表面積達1000m2/m3，比重輕0.97g/cm3，不堵塞、易掛膜。 該填料是由纖細球體，網(wǎng)絡外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無剩余污泥產生。
2、曝氣——采用中心廊道式曝氣，曝氣管設置在池的中間。在曝氣時，空氣能帶動水向兩邊循環(huán)，形成二個環(huán)流。罐體為圓形，因此無死角。其氣孔小，不易堵塞，調整與更換方便。氧的轉移率大于18%，比一般曝氣頭高2—3倍。
3、管道——設備所有管道均采用UPVC管，管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。
4、格柵——格柵選用不銹鋼制造，柵條間距為2mm，不易堵塞，分離效果好等特點。
5、風機 、控制柜——風機與配電柜均設置在風機房內，風機房內設風機二臺，交替運行。風機房置于地表之上，采用隔聲防雨結構。采用日本百事德回轉式鼓風機，該風機體積小、風壓高，運行時無震動，風機運行噪聲在職45分貝以下；且壽命長。該風機在日本凈槽中已用20年，性能可靠。40-50F采用日本造三葉式羅茨風機二臺，噪聲比國產風機低10~20分貝以下，性能可靠壽命長。 配電柜全套采用進口電器，及計算機“仿真”控制系統(tǒng)，主要控制內容如下： 二臺水泵能自動備用，超警戒水位能聲光報警。二臺風機交替運行，當一臺風機損壞時，另一臺能啟動使設備連續(xù)運行；當污水斷流時，風機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。 控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動保護功能。
6、設備配套水泵——該水泵為日本進口潛污泵，排污能力強，無堵塞，能有效地通過直徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構能夠把長纖狀質撕裂，無需在水泵上加濾網(wǎng)。 設備配有二臺水泵，其中一臺備用，水泵配有電器保護開關及浮球開關、自動耦合裝置。
7、纏繞玻璃鋼罐體——本設備和技術具有九十年代國際先進水平，除了從產品設計到成型工藝全部采用電柜控制外，我廠還擁有全套的質檢系統(tǒng)。完整的質保體系，精干熟練的安裝隊伍，從而保證產品科學的設計，嚴格的工藝操作，嚴密的質量控制和快速準確的安裝。產品以質量穩(wěn)定、性能可靠，使用戶滿意。
三、基礎安裝、使用、維護
1、基礎：設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎?；A承壓必須大于4T/M2，也同時要求水平、平整。 如WSF-F設備埋設在地坪以下，基礎標必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當?shù)氐刭|情況而定）。為提防設備上浮，基礎應預埋抗浮環(huán)。（詳見設備安裝圖）
2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。設備就位后，應用繃帶把設備和基礎上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設備上浮。
3、在設備中注入污水，檢查各管道有無滲漏，若無則在基礎內注入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通，接線時注意風機、電機的轉向，必須與風機所指方向相同。
4、調試：污水泵按額定流通量把污水抽入設備內，啟動風機進行曝氣，每天觀察接觸池內填料情況，如填料上長出橙色或黃色的一層膜，這一過程一般要7-15天。如是工業(yè)有機廢水，可先用生活污水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進行生物膜訓化。
5、設備維護保養(yǎng)：WSF-F設備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要易損部件是風機與水泵，風機轉向不能搞反。一旦污水進入風機，必須清理，更換機油后方能使用。風機啟動前必須注意空氣閘門是否打開。風機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。水泵每運行5000-8000小時必須保養(yǎng)一次。
